Опыт очистки сточных вод майонезного производства
Использование реагентов EcoPlus для очистки вод майонезного производства
Очистка вод майонезного производства делится на 2 основных этапа: физико-химическая очистка и обезвоживание осадка. Ниже мы приводим описание технологии и полученные результаты очистки воды с применением реагентов EcoPlus
Схема очистки сточных вод майонезного производства
Сточные воды майонезных заводов в процессе производства различных продуктов
характеризуются большим содержанием загрязнений органического характера,
бактериями. Их содержание может в тысячи раз превышать предельно допустимые значения.
Сточные воды майонезного завода, цеха поступают в здание очистных сооружений в резервуар- усреднитель из которого насосами подаются на предварительную очистку в жироловку.
Пройдя жироловку сточные воды поступают во флотатор и подвергаются физико- химической очистки. На этапе физико-химической очистки сточные воды обрабатываются коагулянтом и анионным флокулянтом.
характеризуются большим содержанием загрязнений органического характера,
бактериями. Их содержание может в тысячи раз превышать предельно допустимые значения.
Сточные воды майонезного завода, цеха поступают в здание очистных сооружений в резервуар- усреднитель из которого насосами подаются на предварительную очистку в жироловку.
Пройдя жироловку сточные воды поступают во флотатор и подвергаются физико- химической очистки. На этапе физико-химической очистки сточные воды обрабатываются коагулянтом и анионным флокулянтом.
Поставленные задачи:
Подбор эффективной дозы коагулянта и флокулянта для флотационной очистки сточных вод майонезного производства.
Результаты внедрения:
1. Оптимальная доза доза коагулянта на основе полиоксихлорида алюминия EcoPlus 913 0,03 - 0,05 мл/500 мл. При этой дозе наблюдается наиболее высокая скорость образование хлопков и скорость осаждения
2. Оптимальная доза флокулянта 0,3 мл/500 мл. При этой дозе наблюдается наиболее высокая скорость образование хлопков и скорость осаждения. Также при этой дозе лучше снижается мутность очищенной воды до 50 единиц NTU.
2. Оптимальная доза флокулянта 0,3 мл/500 мл. При этой дозе наблюдается наиболее высокая скорость образование хлопков и скорость осаждения. Также при этой дозе лучше снижается мутность очищенной воды до 50 единиц NTU.
- ГрафикЭффективность снижения мутности в сточных водах при использовании
коагулянтов совместно с флокулянтом EcoPlus 305B (доза флокулянта 1,75 мг/л).
Выводы:
Анализируя данные полученные в результате проведения опытно промышленных испытаний можно сделать следующие выводы:
1. Коагулянт на основе полиоксихлорида алюминия EcoPlus 913 эффективно работает в процессе очистки существующих стоков на момент проведения испытаний с дозой от 0,06 до 0,1 мл/л.
2. Флокулянт EcoPlus 305B показывает эффективность в процессе очистки существующих стоков на момент проведения испытаний с дозой от 0,6 до 1 мл/л.
1. Коагулянт на основе полиоксихлорида алюминия EcoPlus 913 эффективно работает в процессе очистки существующих стоков на момент проведения испытаний с дозой от 0,06 до 0,1 мл/л.
2. Флокулянт EcoPlus 305B показывает эффективность в процессе очистки существующих стоков на момент проведения испытаний с дозой от 0,6 до 1 мл/л.
Поставленные задачи:
Повышение эффективности обезвоживания сырого осадка и избыточного активного ила, с
применением более низкой дозы реагента по отношению к дозе реагента применяемого на
момент проведения опытно-промышленных испытаний.
применением более низкой дозы реагента по отношению к дозе реагента применяемого на
момент проведения опытно-промышленных испытаний.
Внедренный реагент:
Флокулянты: EcoPlus 305B
Результаты внедрения:
После проведения опытно-промышленных испытаний флокулянта EcoPlus 305B в процесс
обезвоживания смеси жира и флотошлама были достигнуты следующие результаты.
- доза флокулянта была снижена на 15%;
- увеличилась производительность обезвоживающего оборудования;
- уменьшилось содержание взвешенных веществ в фильтрате;
- Снизился средний показатель влажности кека.
обезвоживания смеси жира и флотошлама были достигнуты следующие результаты.
- доза флокулянта была снижена на 15%;
- увеличилась производительность обезвоживающего оборудования;
- уменьшилось содержание взвешенных веществ в фильтрате;
- Снизился средний показатель влажности кека.
Выводы:
Анализируя данные полученные в результате опытно-промышленных испытаний был
сделан вывод, что при обезвоживании смеси жира и флотошлама на очистных
сооружениях сточных вод майонезного производства наиболее эффективно сработал флокулянт
EcoPlus 305B.
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании флокулянта EcoPlus 305B в процессе
обезвоживания на очистных сооружениях.
Время реализации проекта:
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 305B – 3-5 дней
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 3-5 дней
сделан вывод, что при обезвоживании смеси жира и флотошлама на очистных
сооружениях сточных вод майонезного производства наиболее эффективно сработал флокулянт
EcoPlus 305B.
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании флокулянта EcoPlus 305B в процессе
обезвоживания на очистных сооружениях.
Время реализации проекта:
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 305B – 3-5 дней
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 3-5 дней
Компания ЭкоИндустрия может:
01
Решить проблемы с высокими показателями цветности очищенных сточных вод при помощи углей серии ColorSorb, производства компании Jacobi Carbons;
02
Произвести обследование очистных сооружений с целью выдачи рекомендаций по их работе;
03
Определить оптимальную точку дозирования реагентов (данное мероприятие позволит оптимизировать процесс очистки сточных вод и обезвоживания осадка и шлама);
04
Выдать рекомендации и реализовать решения по процессам смешения реагентов со сточными водами, осадком и флотошламом, подающимися на обезвоживающие оборудование;
05
Дать рекомендации по выбору оптимальных концентраций реагентов и подобрать необходимое дозирующее оборудование, с целью обеспечения плавности и непрерывности дозирования.