Опыт очистки сточных вод молокозавода
Использование реагентов EcoPlus для очистки вод молокозавода
Очистка вод молочного производства делится на 2 основных этапа: физико-химическая очистка и обезвоживание осадка. Ниже мы приводим описание технологии и полученные результаты очистки воды с применением реагентов EcoPlus
Схема очистки сточных вод молокозавода
Сточные воды молокозаводов в процессе производства различных продуктов
характеризуются большим содержанием загрязнений органического характера,
бактериями. Их содержание может в тысячи раз превышать предельно допустимые значения.
Сточные воды молокозавода цеха поступают в здание очистных сооружений в резервуар- усреднитель из которого насосами подаются на предварительную очистку в жироловку.
Пройдя жироловку сточные воды поступают во флотатор и подвергаются физико- химической очистки. На этапе физико-химической очистки сточные воды обрабатываются коагулянтом и анионным флокулянтом.
характеризуются большим содержанием загрязнений органического характера,
бактериями. Их содержание может в тысячи раз превышать предельно допустимые значения.
Сточные воды молокозавода цеха поступают в здание очистных сооружений в резервуар- усреднитель из которого насосами подаются на предварительную очистку в жироловку.
Пройдя жироловку сточные воды поступают во флотатор и подвергаются физико- химической очистки. На этапе физико-химической очистки сточные воды обрабатываются коагулянтом и анионным флокулянтом.
Поставленные задачи:
Повышение эффективности очистки сточных вод молокозавода и снижение концентрации
загрязняющих веществ ниже норм ПДК, а также снижение затрат на реагенты.
загрязняющих веществ ниже норм ПДК, а также снижение затрат на реагенты.
Результаты внедрения:
В процессе опытно-промышленных испытаний реагентов EcoPlus 913С и EcoPlus 330В в
нами были достигнуты следующие результаты:
1. Потребность в коагулянте EcoPlus 913С удалось снизить на 10%.
2. Потребность во флокулянте EcoPlus 330В удалось снизить на 20 %.
3. Эффективность очистки сточных вод от взвешенных веществ удалось повысить на 15 %.
4. Эффективность снижения ХПК удалось повысить на 10%.
5. Эффективность очистки сточных вод от жировых включений удалось повысить на 5 %.
нами были достигнуты следующие результаты:
1. Потребность в коагулянте EcoPlus 913С удалось снизить на 10%.
2. Потребность во флокулянте EcoPlus 330В удалось снизить на 20 %.
3. Эффективность очистки сточных вод от взвешенных веществ удалось повысить на 15 %.
4. Эффективность снижения ХПК удалось повысить на 10%.
5. Эффективность очистки сточных вод от жировых включений удалось повысить на 5 %.
- График 1Эффективность снижения ХПК в сточных водах при использовании
коагулянтов совместно с флокулянтом EcoPlus 330B (доза флокулянта 1,75 мг/л). - График 2Эффективность очистки сточных вод от жировых включений при использовании флокулянтов совместно с коагулянтом EcoPlus 913С (доза коагулянта - 315 мг/л).
Выводы:
В процессе опытно-промышленных испытаний реагентов EcoPlus 913С и EcoPlus 330В в
нами были достигнуты следующие результаты:
1. Потребность в коагулянте EcoPlus 913С удалось снизить на 10%.
2. Потребность во флокулянте EcoPlus 330В удалось снизить на 20 %.
3. Эффективность очистки сточных вод от взвешенных веществ удалось повысить на 15 %.
4. Эффективность снижения ХПК удалось повысить на 10%.
5. Эффективность очистки сточных вод от жировых включений удалось повысить на 5 %.
нами были достигнуты следующие результаты:
1. Потребность в коагулянте EcoPlus 913С удалось снизить на 10%.
2. Потребность во флокулянте EcoPlus 330В удалось снизить на 20 %.
3. Эффективность очистки сточных вод от взвешенных веществ удалось повысить на 15 %.
4. Эффективность снижения ХПК удалось повысить на 10%.
5. Эффективность очистки сточных вод от жировых включений удалось повысить на 5 %.
Удаленные в процессе механической и физико-химической очистки жиры, осадки и флотошламы подступают в шламонакопитель и подвергаются обезвоживанию на дегидраторе. Для интенсификации процесса обезвоживания при помощи дегидратора в шлам добавляют катионный флокулянт.
Поставленные задачи:
Повышение эффективности обезвоживания сырого осадка и избыточного активного ила, с
применением более низкой дозы реагента по отношению к дозе реагента применяемого на
момент проведения опытно-промышленных испытаний.
применением более низкой дозы реагента по отношению к дозе реагента применяемого на
момент проведения опытно-промышленных испытаний.
Внедренный реагент:
Флокулянты: EcoPlus 540С
Результаты внедрения:
После проведения опытно-промышленных испытаний флокулянта EcoPlus 540С в процесс
обезвоживания смеси жира и флотошлама были достигнуты следующие результаты.
- доза флокулянта была снижена на 15%;
- увеличилась производительность обезвоживающего оборудования;
- уменьшилось содержание взвешенных веществ в фильтрате;
- Снизился средний показатель влажности кека.
обезвоживания смеси жира и флотошлама были достигнуты следующие результаты.
- доза флокулянта была снижена на 15%;
- увеличилась производительность обезвоживающего оборудования;
- уменьшилось содержание взвешенных веществ в фильтрате;
- Снизился средний показатель влажности кека.
- График 1Объем переработанного осадка
- График 2Влажность отжатых отходов
- График 3Содержание взвешенных веществ в фильтрате
Выводы:
Анализируя данные полученные в результате опытно-промышленных испытаний был
сделан вывод, что при обезвоживании смеси жира и флотошлама на очистных
сооружениях сточных вод молокозавода наиболее эффективно сработал флокулянт
EcoPlus 540С.
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании флокулянта EcoPlus 540С в процессе
обезвоживания на очистных сооружениях.
Время реализации проекта:
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 540С – 6 дней
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 6 дней.
сделан вывод, что при обезвоживании смеси жира и флотошлама на очистных
сооружениях сточных вод молокозавода наиболее эффективно сработал флокулянт
EcoPlus 540С.
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании флокулянта EcoPlus 540С в процессе
обезвоживания на очистных сооружениях.
Время реализации проекта:
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 540С – 6 дней
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 6 дней.
Компания ЭкоИндустрия может:
01
Решить проблемы с высоким содержанием сероводорода и органических веществ в очищенные сточные воды при помощи активированных углей серии AquaSorb, производства компании Jacobi Carbons;
02
Решить проблемы с очисткой воздуха от запахов при помощи активированных
углей серии EcoSorb, производства компании Jacobi Carbons;
углей серии EcoSorb, производства компании Jacobi Carbons;
03
Произвести обследование очистных сооружений с целью выдачи
рекомендаций по их работе;
рекомендаций по их работе;
04
Определить оптимальную точку дозирования реагентов (данное мероприятие позволит оптимизировать процесс очистки сточных вод и обезвоживания осадка и шлама);
05
Выдать рекомендации и реализовать решения по процессам смешения реагентов со сточными водами, осадком и флотошламом, подающимися на обезвоживающие оборудование;
06
Дать рекомендации по выбору оптимальных концентраций реагентов и подобрать необходимое дозирующее оборудование, с целью обеспечения плавности и непрерывности
дозирования.
дозирования.