Опыт очистки сточных вод при производстве кофе
Использование реагентов EcoPlus для очистки вод кофейного производства
Очистка сточных вод при производстве кофе делится на 2 основных этапа: физико-химическая очистка и обезвоживание осадка. Ниже мы приводим описание технологии и полученные результаты очистки воды с применением реагентов EcoPlus
Схема очистки сточных вод при производстве кофе
При физико-химической очистке сточных вод кофейного производства на флотационной установке образуется большое количество осадка и флотошлама.
Осадок и флотошлам из флотатора поступает в накопительный резервуар. После уплотнения в накопительном резервуаре смесь при помощи винтовых насосов подается на ленточный фильтр-пресс. Перед смесителем фильтр-пресса в смесь добавляется флокулянт на основе полиакриламида. Это необходимо для разделения фаз и интенсификации процесса обезвоживания.
Осадок и флотошлам из флотатора поступает в накопительный резервуар. После уплотнения в накопительном резервуаре смесь при помощи винтовых насосов подается на ленточный фильтр-пресс. Перед смесителем фильтр-пресса в смесь добавляется флокулянт на основе полиакриламида. Это необходимо для разделения фаз и интенсификации процесса обезвоживания.
Поставленные задачи:
Повышение эффективности физико-химической очистки сточных вод, при
снижении затрат на реагенты.
снижении затрат на реагенты.
Внедренный реагент:
Коагулянт на основе полиоксихлорида алюминия EcoPlus 913;
Катионный флокулянт EcoPlus 530В
Катионный флокулянт EcoPlus 530В
Результаты внедрения:
После проведения опытно-промышленных испытаний были получены следующие
результаты:
Коагулянт EcoPlus 913 показал наилучшую эффективность при очистке сточных вод
сточных вод предприятия по производству кофе.
Эффективность очистки сточных вод от окрашивающих веществ - 70%;
Эффективность снижения ХПК – 20%.
Доза коагулянта была снижена на 20% .
результаты:
Коагулянт EcoPlus 913 показал наилучшую эффективность при очистке сточных вод
сточных вод предприятия по производству кофе.
Эффективность очистки сточных вод от окрашивающих веществ - 70%;
Эффективность снижения ХПК – 20%.
Доза коагулянта была снижена на 20% .
- График 1Cредние значения показателей цветности за период проведения опытно-промышленных испытаний
- График 2Cредние значения показателей цветности за период проведения опытно-промышленных испытаний
Выводы:
1. Коагулянт EcoPlus 913 показал высокую эффективность очистки сточных вод от
окрашивающих веществ в сравнении с коагулянтом, применяемым в производственном
процессе при сниженной на 20% и был рекомендован к применению.
2. Флокулянт EcoPlus 530В показал высокую эффективность очистки сточных вод
от окрашивающих веществ в сравнении с флокулянтом, применяемым в
производственном процессе при сниженной на 16% и был рекомендован к применению.
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании коагулянта EcoPlus 913 и флокулянта EcoPlus 530В.
Время реализации проекта:
Лабораторные тесты – 2 дня;
Промышленные испытания – 5 дней.
Затраты клиента:
Лабораторные испытания – бесплатно;
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 5 дней.
окрашивающих веществ в сравнении с коагулянтом, применяемым в производственном
процессе при сниженной на 20% и был рекомендован к применению.
2. Флокулянт EcoPlus 530В показал высокую эффективность очистки сточных вод
от окрашивающих веществ в сравнении с флокулянтом, применяемым в
производственном процессе при сниженной на 16% и был рекомендован к применению.
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании коагулянта EcoPlus 913 и флокулянта EcoPlus 530В.
Время реализации проекта:
Лабораторные тесты – 2 дня;
Промышленные испытания – 5 дней.
Затраты клиента:
Лабораторные испытания – бесплатно;
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 5 дней.
При физико-химической очистке сточных вод кофейного производства на флотационной
установке образуется большое количество осадка и флотошлама.
Осадок и флотошлам из флотатора поступает в накопительный резервуар. После уплотнения в накопительном резервуаре смесь при помощи винтовых насосов подается на ленточный фильтр-пресс. Перед смесителем фильтр-пресса в смесь добавляется флокулянт на основе полиакриламида. Это необходимо для разделения фаз и интенсификации процесса обезвоживания.
установке образуется большое количество осадка и флотошлама.
Осадок и флотошлам из флотатора поступает в накопительный резервуар. После уплотнения в накопительном резервуаре смесь при помощи винтовых насосов подается на ленточный фильтр-пресс. Перед смесителем фильтр-пресса в смесь добавляется флокулянт на основе полиакриламида. Это необходимо для разделения фаз и интенсификации процесса обезвоживания.
Поставленные задачи:
Повышение эффективности обезвоживания сырого осадка и избыточного активного ила, с
применением более низкой дозы реагента по отношению к дозе реагента применяемого на
момент проведения лабораторных испытаний.
применением более низкой дозы реагента по отношению к дозе реагента применяемого на
момент проведения лабораторных испытаний.
Внедренный реагент:
Флокулянты: EcoPlus 550
Результаты внедрения:
После проведения опытно-промышленных испытаний флокулянта EcoPlus 550 в процесс
обезвоживания смеси осадка и флотошлама в цехе очистки сточных вод удалось добиться
следующих результатов:
- доза флокулянта была снижена на 12%;
- увеличилась производительность обезвоживающего оборудования;
- уменьшилось содержание взвешенных веществ в фильтрате;
- Снизился средний показатель влажности кека.
обезвоживания смеси осадка и флотошлама в цехе очистки сточных вод удалось добиться
следующих результатов:
- доза флокулянта была снижена на 12%;
- увеличилась производительность обезвоживающего оборудования;
- уменьшилось содержание взвешенных веществ в фильтрате;
- Снизился средний показатель влажности кека.
- График 1Объем переработанного осадка
- График 2Влажность отжатых отходов
- График 3Содержание взвешенных веществ в фильтрате
Выводы:
Анализируя данные полученные в результате опытно-промышленных испытаний был
сделан вывод, что при обезвоживании смеси осадка и флотошлама в цехе очистки
сточных вод кофейного производства наиболее эффективно сработал флокулянт EcoPlus 550
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании флокулянта EcoPlus 550
Время реализации проекта:
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 550 – 3 дня.
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 6 дней.
сделан вывод, что при обезвоживании смеси осадка и флотошлама в цехе очистки
сточных вод кофейного производства наиболее эффективно сработал флокулянт EcoPlus 550
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании флокулянта EcoPlus 550
Время реализации проекта:
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 550 – 3 дня.
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 6 дней.
Компания ЭкоИндустрия может:
01
Решить проблемы с высоким содержанием сероводорода и органических веществ в очищенные сточные воды при помощи активированных углей серии AquaSorb,
производства компании Jacobi Carbons;
производства компании Jacobi Carbons;
02
Подобрать флокулянты EcoPlus 5 серии эффективно работающие на различном
обезвоживающем оборудовании и различных типах осадков.
обезвоживающем оборудовании и различных типах осадков.
03
Решение проблем с высоким содержанием фосфора в очищаемых сточных водах при помощи неорганических коагулянтов EcoPlus, производства компании ЭкоИндустрия.
04
Решить проблемы с очисткой воздуха от запахов при помощи активированных
углей серии EcoSorb, производства компании Jacobi Carbons;
углей серии EcoSorb, производства компании Jacobi Carbons;
05
Произвести обследование очистных сооружений с целью выдачи рекомендаций по их работе;
06
Определить оптимальную точку дозирования реагентов (данное мероприятие позволит оптимизировать процесс очистки сточных вод и обезвоживания осадка и шлама);
07
Выдать рекомендации и реализовать решения по процессам смешения реагентов со сточными водами, осадком и флотошламом, подающимися на обезвоживающие оборудование;
08
Дать рекомендации по выбору оптимальных концентраций реагентов и подобрать необходимое дозирующее оборудование, с целью обеспечения плавности и непрерывности
дозирования.
дозирования.