Опыт очистки сточных вод птицефабрики
Использование реагентов EcoPlus для очистки сточных вод убойного цеха птицефабрики
Очистка сточных вод убойного цеха птицефабрики делится на 2 основных этапа: физико-химическая очистка и обезвоживание осадка. Ниже мы приводим описание технологии и полученные результаты очистки воды с применением реагентов EcoPlus
Схема очистки сточных вод убойного цеха птицефабрики
Убойный цех птицефабрики — специфическое производство, от деятельности которого образуется значительное количество сточных вод с характерными загрязнениями.
Сточные воды убойного цеха птицефабрики поступают в здание очистных сооружений. Пройдя через механические сита, они поступают в резервуар-усреднитель из которого насосами подаются на предварительную очистку в жироловку. Пройдя жироловку, сточные воды поступают во флотатор и подвергаются физико-химической очистки. На этапе физико-химической очистки сточные воды обрабатываются коагулянтом и анионным флокулянтом.
Удаленные в процессе механической и физико-химической очистки жири, осадки и
флотошламы подступают в шламонакопитель и подвергаются обезвоживанию на
ленточном фильтр-прессе. Для интенсификации процесса обезвоживания перед подачей
на фильтр-пресс в шлам добавляют катионный флокулянт.
Сточные воды убойного цеха птицефабрики поступают в здание очистных сооружений. Пройдя через механические сита, они поступают в резервуар-усреднитель из которого насосами подаются на предварительную очистку в жироловку. Пройдя жироловку, сточные воды поступают во флотатор и подвергаются физико-химической очистки. На этапе физико-химической очистки сточные воды обрабатываются коагулянтом и анионным флокулянтом.
Удаленные в процессе механической и физико-химической очистки жири, осадки и
флотошламы подступают в шламонакопитель и подвергаются обезвоживанию на
ленточном фильтр-прессе. Для интенсификации процесса обезвоживания перед подачей
на фильтр-пресс в шлам добавляют катионный флокулянт.
Поставленные задачи:
Повышение эффективности очистки сточных вод убойного цеха птицефабрики и
снижение концентрации загрязняющих веществ ниже норм ПДК, а также снижение затрат
на реагенты.
снижение концентрации загрязняющих веществ ниже норм ПДК, а также снижение затрат
на реагенты.
Внедренный реагент:
коагулянт EcoPlus 922
флокулянт EcoPlus 330В
флокулянт EcoPlus 330В
Результаты внедрения:
В процессе опытно-промышленных испытаний реагентов EcoPlus 922 и EcoPlus 330В в
процессе физико-химической очистки сточных вод убойного цеха птицефабрики нами
были достигнуты следующие результаты:
1. Потребность в коагулянте EcoPlus 922 удалось снизить на 16 %.
2. Потребность во флокулянте EcoPlus 330В удалось снизить на 31 %.
3. Эффективность очистки сточных вод удалось повысить на 6 %.
процессе физико-химической очистки сточных вод убойного цеха птицефабрики нами
были достигнуты следующие результаты:
1. Потребность в коагулянте EcoPlus 922 удалось снизить на 16 %.
2. Потребность во флокулянте EcoPlus 330В удалось снизить на 31 %.
3. Эффективность очистки сточных вод удалось повысить на 6 %.
- График 1Эффективность очистки сточных вод от взвешенных веществ коагулянтами совместно с существующим флокулянтом (доза флокулянта 2,5 мг/л).
- График 2Эффективность очистки сточных вод от взвешенных веществ флокулянтами совместно с коагулянтом EcoPlus 922 (доза коагулянта - 252 мг/л).
Выводы:
В результате проведения опытно-промышленных испытаний было определено что
наиболее эффективную и стабильную работу при очистке сточных вод убойного цеха
птицефабрики показывают коагулянт EcoPlus 922 и флокулянт EcoPlus 330В.
Время реализации проекта:
Промышленные испытания коагулянта EcoPlus 922 – 6 дней.
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 330В – 6 дней.
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагентов для работы процесса в течение 12 дней.
На данный момент компания ЭкоИндустрия осуществляет поставки на 7 площадок
убойных цехов птицефабрик.
наиболее эффективную и стабильную работу при очистке сточных вод убойного цеха
птицефабрики показывают коагулянт EcoPlus 922 и флокулянт EcoPlus 330В.
Время реализации проекта:
Промышленные испытания коагулянта EcoPlus 922 – 6 дней.
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 330В – 6 дней.
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагентов для работы процесса в течение 12 дней.
На данный момент компания ЭкоИндустрия осуществляет поставки на 7 площадок
убойных цехов птицефабрик.
В процессе физико-химической очистки сточных вод убойного цеха птицефабрики на
флотационной установке образуется большое количество осадка и флотошлама. Осадок и шлам удаляется в шламонакопительную емкость.
Уплотнившаяся смесь осадка и шлама при помощи винтового насоса подается на ленточный фильтр-пресс. Для интенсификации процесса обезвоживания перед подачей на фильтр-пресс в шлам добавляют катионный флокулянт.
флотационной установке образуется большое количество осадка и флотошлама. Осадок и шлам удаляется в шламонакопительную емкость.
Уплотнившаяся смесь осадка и шлама при помощи винтового насоса подается на ленточный фильтр-пресс. Для интенсификации процесса обезвоживания перед подачей на фильтр-пресс в шлам добавляют катионный флокулянт.
Поставленные задачи:
Повышение эффективности обезвоживания сырого осадка и избыточного активного ила, с
применением более низкой дозы реагента по отношению к дозе реагента применяемого на
момент проведения испытаний.
применением более низкой дозы реагента по отношению к дозе реагента применяемого на
момент проведения испытаний.
Внедренный реагент:
Флокулянт EcoPlus 540С
Результаты внедрения:
После проведения опытно-промышленных испытаний флокулянта EcoPlus 540С в процесс
обезвоживания смеси осадка и флотошлама удалось добиться следующих результатов:
- доза флокулянта была снижена на 12%;
- увеличилась производительность обезвоживающего оборудования;
- уменьшилось содержание взвешенных веществ в фильтрате;
- Снизился средний показатель влажности кека.
обезвоживания смеси осадка и флотошлама удалось добиться следующих результатов:
- доза флокулянта была снижена на 12%;
- увеличилась производительность обезвоживающего оборудования;
- уменьшилось содержание взвешенных веществ в фильтрате;
- Снизился средний показатель влажности кека.
- График 1Объем переработанного осадка
- График 2Влажность отжатых отходов
- График 3Содержание взвешенных веществ в фильтрате
Выводы:
Анализируя данные полученные в результате опытно-промышленных испытаний был
сделан вывод, что при обезвоживании смеси осадка и флотошлама в цехе очистки
сточных вод кофейного производства наиболее эффективно сработал флокулянт EcoPlus 550
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании флокулянта EcoPlus 550
Время реализации проекта:
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 550 – 3 дня.
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 6 дней.
сделан вывод, что при обезвоживании смеси осадка и флотошлама в цехе очистки
сточных вод кофейного производства наиболее эффективно сработал флокулянт EcoPlus 550
После проведения опытно-промышленных испытаний руководством предприятия было
принято решение о дальнейшем использовании флокулянта EcoPlus 550
Время реализации проекта:
Промышленные испытания флокулянта EcoPlus 550 – 3 дня.
Затраты клиента:
Промышленные испытания – оплата реагента для работы процесса в течение 6 дней.
Компания ЭкоИндустрия может:
01
Подобрать флокулянты EcoPlus 5 серии эффективно работающие на различном
обезвоживающем оборудовании и различных типах осадков.
обезвоживающем оборудовании и различных типах осадков.
02
Произвести обследование очистных сооружений с целью выдачи рекомендаций по их работе;
03
Определить оптимальную точку дозирования реагентов (данное мероприятие позволит оптимизировать процесс очистки сточных вод и обезвоживания осадка и шлама);
04
Выдать рекомендации и реализовать решения по процессам смешения реагентов со сточными водами, осадком и флотошламом, подающимися на обезвоживающие оборудование;
05
Дать рекомендации по выбору оптимальных концентраций реагентов и подобрать необходимое дозирующее оборудование, с целью обеспечения плавности и непрерывности
дозирования.
дозирования.